氯磺化聚乙烯面漆（雙組份）

       組成：由氯磺化聚乙烯橡膠、合成樹脂、顏料、填料、助劑、橡膠硫化劑、促進劑等組成，分A、B雙組份包裝.該涂料具有卓越的耐天候老化性，優(yōu)異的耐酸、堿、鹽類腐蝕性，耐化工大氣、耐水、耐油、耐熱、抗寒，銀粉色還具有抗離子輻射等性能，漆膜物理機械性能優(yōu)良，彈性好、耐磨、抗裂、干燥迅速，可低溫施工。

       用途：廣泛用于遭受化工大氣腐蝕的工業(yè)建筑、水泥墻面、鋼結(jié)構(gòu)、化工管線、

       貯槽、罐、設(shè)備；尿素、硝胺造粒塔內(nèi)外壁、車間貯庫的地面、地坪；石油、煉油和化工系統(tǒng)建筑、設(shè)備、油罐的表面；輸油管線、油類槽車等作防腐面漆。

       物理參數(shù)：

         施工說明  混合配比     A：B=25：0.6

         適 用 期     23±2℃：12h

         稀 釋 劑     氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑

         施工方法     空氣噴涂、手工刷涂、輥涂              

         .大稀釋量   稀釋比例≤15%

         噴    孔     1㎜

         噴出壓力     4㎏/㎝2

         工具清洗     氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑

         漆膜厚度     濕膜：180um

         干膜：25um

         涂裝間隔：如前道配套環(huán)氧紅丹防銹漆，環(huán)氧云鐵防銹漆，環(huán)氧富鋅底漆，則前道漆表干后即可涂本產(chǎn)品；同系列相鄰兩道涂裝間隔.長不超過1個月，.短2h。

         表面處理：若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防銹漆且涂裝間隔較長，則在涂裝下道漆前必須對上道涂層進行除塵、表面清洗晾干處理；若前道涂料采用環(huán)氧紅丹防銹漆或環(huán)氧云鐵防銹漆且間隔時間較長 則在涂裝下道漆前，對上道涂層必須進行手工打毛、除塵、表面晾干等表面處理，以增強層間附著力。

         施工條件：環(huán)境溫度：-5℃~40℃    相對濕度：≤85%    大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜施工，夏季炎熱時，應(yīng)避免在強烈日光照射下施工。

         前道配套涂料   氯磺化聚乙烯云鐵防銹漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆建議涂裝道數(shù) 涂2-3道，干膜達50-70um

         保  養(yǎng)  期    23±2℃條件下不少于7d

         包裝規(guī)格  A組份裝25公斤，B組份裝0.6公斤A組份裝20公斤，B組份裝0.6公斤（銀粉）

         注意事項  施工前應(yīng)對被涂表面進行處理。 施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢查確認，熟悉產(chǎn)品使用說明。在配制涂料前先將A、B組份攪拌均勻，然后按配比配制，在規(guī)定時間內(nèi)用完。根據(jù)不同的施工方法及施工環(huán)境條件確定合適的稀釋劑加入量。采用刷涂或輥涂施工，涂裝來回反復(fù)的次數(shù)不能太多，一般為三次左右，一次涂刷面漆不能過大。由于基材、環(huán)境溫度、表面粗糙度等情況不同，施工參考數(shù)會有差異；施工時經(jīng)常測試漆膜厚度并隨時調(diào)節(jié)，**達到規(guī)定的干膜厚度。

         涂裝過程全部結(jié)束，應(yīng)按規(guī)定時間養(yǎng)護后方可投入使用。

         涂料在施工工程中有有機溶劑揮發(fā)，施工現(xiàn)場應(yīng)加強通風排氣。

         本涂料屬于危險品，涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風處，遠離熱源，避免日光直射，并隔絕火種。

       安    全  避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，施工時應(yīng)配戴防護用具。

       附    注   上述的干濕膜厚度都是指高壓無空氣噴涂時的指標；本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實驗室取得，實際產(chǎn)品可能與之略有不同；以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司.新說明書為準，恕不另行通知。