氯磺化聚乙烯面漆(雙組份)
組成:由氯磺化聚乙烯橡膠、合成樹脂、顏料、填料、助劑、橡膠硫化劑、促進劑等組成,分A、B雙組份包裝.該涂料具有卓越的耐天候老化性,優(yōu)異的耐酸、堿、鹽類腐蝕性,耐化工大氣、耐水、耐油、耐熱、抗寒,銀粉色還具有抗離子輻射等性能,漆膜物理機械性能優(yōu)良,彈性好、耐磨、抗裂、干燥迅速,可低溫施工。
用途:廣泛用于遭受化工大氣腐蝕的工業(yè)建筑、水泥墻面、鋼結(jié)構(gòu)、化工管線、
貯槽、罐、設(shè)備;尿素、硝胺造粒塔內(nèi)外壁、車間貯庫的地面、地坪;石油、煉油和化工系統(tǒng)建筑、設(shè)備、油罐的表面;輸油管線、油類槽車等作防腐面漆。
物理參數(shù):
施工說明 混合配比 A:B=25:0.6
適 用 期 23±2℃:12h
稀 釋 劑 氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑
施工方法 空氣噴涂、手工刷涂、輥涂
.大稀釋量 稀釋比例≤15%
噴 孔 1㎜
噴出壓力 4㎏/㎝2
工具清洗 氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑
漆膜厚度 濕膜:180um
干膜:25um
涂裝間隔:如前道配套環(huán)氧紅丹防銹漆,環(huán)氧云鐵防銹漆,環(huán)氧富鋅底漆,則前道漆表干后即可涂本產(chǎn)品;同系列相鄰兩道涂裝間隔.長不超過1個月,.短2h。
表面處理:若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防銹漆且涂裝間隔較長,則在涂裝下道漆前必須對上道涂層進行除塵、表面清洗晾干處理;若前道涂料采用環(huán)氧紅丹防銹漆或環(huán)氧云鐵防銹漆且間隔時間較長 則在涂裝下道漆前,對上道涂層必須進行手工打毛、除塵、表面晾干等表面處理,以增強層間附著力。
施工條件:環(huán)境溫度:-5℃~40℃ 相對濕度:≤85% 大風、下雨、下雪或霧天情況下不宜施工,夏季炎熱時,應(yīng)避免在強烈日光照射下施工。
前道配套涂料 氯磺化聚乙烯云鐵防銹漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆建議涂裝道數(shù) 涂2-3道,干膜達50-70um
保 養(yǎng) 期 23±2℃條件下不少于7d
包裝規(guī)格 A組份裝25公斤,B組份裝0.6公斤A組份裝20公斤,B組份裝0.6公斤(銀粉)
注意事項 施工前應(yīng)對被涂表面進行處理。 施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色及質(zhì)量進行檢查確認,熟悉產(chǎn)品使用說明。在配制涂料前先將A、B組份攪拌均勻,然后按配比配制,在規(guī)定時間內(nèi)用完。根據(jù)不同的施工方法及施工環(huán)境條件確定合適的稀釋劑加入量。采用刷涂或輥涂施工,涂裝來回反復(fù)的次數(shù)不能太多,一般為三次左右,一次涂刷面漆不能過大。由于基材、環(huán)境溫度、表面粗糙度等情況不同,施工參考數(shù)會有差異;施工時經(jīng)常測試漆膜厚度并隨時調(diào)節(jié),**達到規(guī)定的干膜厚度。
涂裝過程全部結(jié)束,應(yīng)按規(guī)定時間養(yǎng)護后方可投入使用。
涂料在施工工程中有有機溶劑揮發(fā),施工現(xiàn)場應(yīng)加強通風排氣。
本涂料屬于危險品,涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風處,遠離熱源,避免日光直射,并隔絕火種。
安 全 避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品,在狹窄或空氣不流通處施工,必須提供強力通風,施工時應(yīng)配戴防護用具。
附 注 上述的干濕膜厚度都是指高壓無空氣噴涂時的指標;本說明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實驗室取得,實際產(chǎn)品可能與之略有不同;以上數(shù)據(jù)如有改變,以本公司.新說明書為準,恕不另行通知。